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金刚石工具的磨损原因一般是哪些
编辑:莱州知金测试仪器爱彩票   发布时间:2019-06-27

  金刚石工具的磨损原因一般是冲突磨损、磨粒破碎、结合剂破碎、磨蚀磨损、表面疲劳和冲击等,冲突磨损使磨粒磨钝和磨平,结合剂破碎使磨粒掉落,磨蚀磨损因为减弱了结合剂强度而促进了磨粒掉落,不同的加工进程其磨损机理是有差异的。

  金刚石工具的磨损一般有三个阶段,初始的快速磨损阶段(也称过渡阶段)、磨损率约为常数的安稳磨损阶段以及随后的加快磨损阶段。加快磨损阶段表明工具不能持续作业,需要重新修整。

       加工硬脆材料的金刚石工具主要由各种金刚石锯和金刚石砂轮等,虽然这些工具的使用规模和加工特点各不相同,但其磨损机理都差不多。因为金刚石工具的磨损对工件的加工质量和加工进程的影响很大,工具的磨损功能是反映工具功能、工艺参数是否合理的一个重要目标,所以对金刚石工具磨损机理的研究对指导金刚石工具的合理制造和工艺参数的合理。

  结合以上原因分析,到目前为止人们对金刚石工具锯切石材等硬脆资料材料的锯切机理和金刚石工具的磨损机理进行了很多研究,也取得了不少成果。

       但因为锯切进程的复杂性,这些研究大都处于探究阶段,还有许多重大理论问题如锯切进程的微观机理、锯切力的理论核算、金刚石磨粒的微观磨损机理、金刚石磨粒与烧结基体或电镀镀层的微观界面分析等亟待人们进一步深入探讨和研究。

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